[ Pobierz całość w formacie PDF ]

Rys. 21. Spajarka wzdłużna nitką klejową: a) połączenie, b) zasada pracy spajarki, c) schemat; 1  stół,
2  wysięgnica, 3  tarcze podające, 4  rolka zrywająca, 5  listwa kierująca, 6  rolka dociskowa,
7  suport, 8  sprężyna amortyzująca, 9  ciężar, 10  dz
wignia, 11  rolka dociskowa,
12  elektromagnes, 13  dysza, 14  prowadnica, 15  nagrzewnica [11, s. 322]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
Schemat spajarki przedstawiono na rysunku 21 c. Ponad stołem 1 na wysięgnicy 2
osadzony jest zespół roboczy. W stole umieszczone są napędzane tarcze podające 3 i rolka
zrywająca 4. Forniry podawane są ręczne na stole między listwą kierującą. Listwa ta
umożliwia nakładanie na siebie pasów forniru. Napędzana rolka dociskowa 6 ułożyskowana
jest w suporcie 7 dociskanym elastycznie sprężyną amortyzującą 8 i ciężarem 9 osadzonym
na ramieniu. Dz
wignia 10 służy do szybkiego unoszenia suportu.
W suporcie umieszczony jest także zbiornik z płynem czyszczącym i gąbką zwilżającą
rolkę dociskową. W ten sposób zapobiega się przyklejaniu nitki do rolki. Jako płyn
czyszczący zastosowano wodny roztwór soli sodowej technicznego kwasu
butylonaftalenosulfonowego i wodorotlenku potasu. Do korpusu wysięgnicy przytwierdzona
jest także rolka dociskowa zrywająca 11 sterowana elektromagnesem 12.
Nitka klejowa ze szpuli podawana jest do dyszy 13 w prowadnicy 14. WewnÄ…trz
prowadnicy tłoczone jest powietrze pod ciśnieniem 340kPa. Powietrze przepływające
kanaÅ‚ami w prowadnicy nagrzewane jest do temperatury 260°C za pomocÄ… elektrycznej
oporowej nagrzewnicy 15. Ruch oscylacyjny prowadnicy uzyskiwany jest za pomocÄ…
mechanizmu korbowo-dzwigniowego jest zsynchronizowany.
W dyszy prowadnicy nitka unoszona w strumieniu gorÄ…cego powietrza uplastycznia siÄ™.
Rozwalcowana na powierzchni pasów forniru zespala je trwale. Po zespoleniu fornirów za
pomocą stykowago wyłącznika elektrycznego uruchomiony zostaje elektromagnes, a rolka
dociskowa 11 dociska fornir do rolki zrywającej. Rolka ta obraca się znaczne szybciej niż
tarcze podające. Fornir zaczyna się szybciej przesuwać. To szarpniecie powoduje zerwanie
nitki. Jednocześnie wyłącznik elektryczny powoduje wyłączenie sprzęgła
elektromagnetycznego w zespole napędowym, a tym samym zatrzymanie tarcz podających.
Wprowadzając do zespołu roboczego następne pasy forniru wyłącznik samoczynnie
uruchamia napęd, a elektromagnes unosi rolkę dociskowo-zrywającą. Spajane są kolejne pasy
forniru.
Linia okleinowania elementów płytowych
Główna maszyna linii okleinowania elementów płytowych (rys. 22-1) jest jednopółkową
prasa hydrauliczna 4 (opisana w rozdziale 22), o wymiarach przestrzeni roboczej 150/1800/
3300 mm. Pozostałymi maszynami są: czterowalcowa nakładarka kleju 1, przenośnik
krążkowy 2, przenośnik podający 3, oraz przenośnik odbierający 5, z urządzeniem podającym
elementy na sztapel. Przed nakładarką kleju instaluje się w linii urządzenie podające, które
jest budowane w trzech wersjach. W każdej wersji znajduje się dwustronna szczotkarka,
a ponadto w wersji 1  dz
wigniowy podnośnik platformowy i proste, czołowe urządzenie do
spychania elementów ze sztapla: w wersji 2  taki sam podnośnik i boczne urządzenie
spychajÄ…ce; w wersji 3 (na rysunku)  urzÄ…dzenie podajÄ…ce elementy ze sztapla. Nad
podnośnikiem podającym 3, który pełni funkcje stołu manipulacyjnego, jest umieszczona
przesuwana półka 6. Na niej leżą przygotowane arkusze okleiny. Proces okleinowania w linii
przebiega w sposób niżej opisany.
Rys.22. Schemat linii okleinowania elementów płytowych, [12, s. 327]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40
Podawane ze sztapla podajnikiem 8 elementy płytowe są oczyszczane z kurzu i pyłu
przez walcowe szczotki szczotkarki 9 i kierowane miedzy walce dwustronnej nakładarki kleju
1. Gdy elementy, po powleczeniu klejem ich szerokich powierzchni, znajdujÄ… siÄ™ na
przenośniku krążkowym 2 i nad przenośnikiem podającym 3, są okładane z obu stron
arkuszami forniru. Odbywa się to ręcznie i jest wykonywane przez dwóch pracowników
obsługi. Elementy są układane na taśmach przenośnika podającego tak, że zapełniają w końcu
całą jego powierzchnię. (Robocza powierzchnia przenośnika podającego jest równa powierzchni
półki w prasie). Jeżeli skończył się właśnie poprzedni cykl prasowania i prasa 4 została otwarta
oraz opróżniona z oklejanych elementów, to uruchamia się przenośnik podający 3, który
wprowadza wsad na dolną półkę prasy. Pracuje przy tym także przenośnik taśmowy 7 prasy.
Rozpoczyna się cykl prasowania, który zwykle trwa kilkadziesiąt sekund. Po jego zakończeniu
prasa zostaje otwarta. Z prędkością v= 30m/min ruszają taśmy: przenośnika prasy 7 i przenośnika
odbierającego 5: wsad zostaje wyładowany na przenośnik odbierający. (Robocza powierzchnia
przenośnika odbierającego jest równa powierzchni półki w prasie). Następnie z mniejszą
prędkością taśm przenośnika  v = 15m/min i z wykorzystaniem wychylania jego części roboczej
odbywa się układanie elementów na sztaplu.
Przepisy bhp oraz obsługa maszyn i urządzeń do klejenia
Praca przy obsługiwaniu nakładarek kleju pras i innych maszyn i urządzeń do łączenia
drewna za pomocą środków klejących jest bardzo niebezpieczna. Przy przygotowaniu klejów
szczególnie syntetycznych, robotnicy powinni nosić specjalne ubrania robocze rękawice oraz
okulary ochronne. Nad mieszadłami do klejów i prasami powinny być zainstalowane kominy
wentylacyjne. Podłoga klejarni powinna  być utrzymywana w czystości. Nakładarki
walcowe należy myć codziennie, przy czym mycie należy przeprowadzać przy rozsuniętych
walcach na bezpieczną odległość, tak, aby nie dopuścić wciągnięcie rąk przez walce.
Nie wolno poprawiać materiału powlekanego roztworem klejowym podczas jego
przechodzenia przez walce. A
adunki ułożone w prasie można poprawiać jedynie łopatkami
drewnianymi, unikając wkładania rąk między płyty prasy.
Na przewody parowe znajdujące się w pobliżu prasowania stosować osłony z blachy.
Nowe maszyny są dostarczane użytkownikowi z dokumentacją, której obszerność
i szczegółowość zależą od stopnia złożoności maszyny, powszechności użytkowania
i zwyczajów producenta. Minimum stanowi dokumentacja techniczno-ruchowa DTR.
W skład dokumentacji techniczno ruchowej maszyny wchodzą:
1) opis ogólny, przeznaczenie, charakterystyka techniczna, wykaz zespołów i części
wchodzących w skład wyposażenia normalnego i specjalnego,
2) zalecenia oraz informacje dotyczące transportu, wykonania fundamentu (z rysunkiem), [ Pobierz całość w formacie PDF ]